鍋爐在運(yùn)行中，往往由于局部阻塞污物或水垢沉積而造成水冷壁管出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，嚴(yán)重時會產(chǎn)生鼓包、變形甚至破裂。遇到這類情況應(yīng)立即停爐。進(jìn)行修補(bǔ)或更換。一般可采用以下方法進(jìn)行處理：

　　(1)將鼓包、變形或破裂處割掉，害叮掉長度不宜小于300重新更換新管。更換管的管材應(yīng)與原管材的材質(zhì)一致，焊條一與原焊條類型相同。

　　(2)更新管在對口時，兩端各留出0.5的對口間隙，管口對齊對正，與原管錯位應(yīng)小于或等于0.5，水平偏差小于1/200，保持管子中心度要求。

　　(3)焊接時，其焊縫質(zhì)量不得低于原焊縫強(qiáng)度要求，焊渣不得流入管內(nèi)，焊接完畢應(yīng)做通球試驗(yàn)。

　　(4)焊接前，應(yīng)盡量將管內(nèi)污物、水垢、油污等清理于凈。

　　(5)在突然出現(xiàn)較大范圍裂管，且不易操作及處理時，也可暫時切掉裂管段，一再將原管兩端封堵焊死，使該根水冷壁管無法參與循環(huán)，待停爐檢修期間再進(jìn)行徹底處理。

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